ADM-PE-AID-01003 è suggerito nell’estrusione di tutti i polimeri poliolefinici per:
- Ridurre la pressione in filiera;
- Prevenire il “melt fracture”;
- Migliorare le caratteristiche ottiche superficiali e di brillantezza dei manufatti finali.
Il MB ADM-PE-AID-01003 trova impiego anche nella rigenerazione e nello stampaggio ad iniezione.
Settori: Per ottenere buoni risultati è importante creare una superficie "Fluorurata" all'interno dell'impianto di estrusione (precondizione). Aggiungere il 15% di MB ADM-PE-AID-01003 al polimero da trasformare per 15 - 30 minuti per ottenere la corretta precondizione. Appena si nota il cambio delle caratteristiche ottiche e l’abbassamento di pressione della testa, continuare l’estrusione riducendo il dosaggio del master come sotto riportato.
Dosaggio: In LDPE/LLDPE / HDPE: min 0,3% /max 1,5%

Il Masterbatch ADM-PE-EXP ha lo scopo di alleggerire i pezzi stampati e/o estrusi riducendo la densità del manufatto. La densità è il rapporto tra massa e volume; maggiore è la densità maggiore è il peso del manufatto a parità di volume. Gli espandenti in questo caso favoriscono l’abbassamento della densità al fine di rendere più leggeri i manufatti finiti.
Settori: Il Masterbatch ADM-PE-EXP è a base di agente espandente endotermico e sinergici idoneo sia per lo stampaggio a iniezione sia per i film in poliolefine. La percentuale di utilizzo è strettamente legata alla performance da raggiungere oltre a variabili importanti come: il tipo e qualità del polimero, MFI, presenza di additivi e/o cariche varie, spessore, ecc. Considerato la moltitudine dei fattori al di fuori del nostro controllo che possono influenzare negativamente il processo e pregiudicare le performance dell’additivo, si ritiene necessario che l'utilizzatore provveda ad eseguire i test sull'articolo finale per verificare che il prodotto sia conforme all'applicazione a cui è destinato.
Dosaggio: Dall’ 1,5% al 3%.
Il dosaggio dipende da vari fattori come spessore del manufatto, condizioni climatiche e durata prevista.

È un pellet contenente il 25% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente usato come additivo efficiente per sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità della superficie, come una migliore capacità di flusso di resina, minore coppia di estrusore, riduzione della bava di estrusione, coefficiente di attrito inferiore, riempimento e rilascio di stampi, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi. Incrementa la produttività riducendo la percentuale di difetti del prodotto e sostituendo i lubrificanti.
Dosaggio:   - Filmatura PE: Dal 2,0% al 3,0% di MB con l'aggiunta di circa 1.000 ppm di silice naturale per ottenere un COF di 0,2;
- Stampaggio ad iniezione: 0,5% MB come distaccante;
- Estrusione: 1,0% MB come aiuto di processo.